Une support élastique permet une meilleure répartition des charges statiques.
Si une machine repose sur ses assises par des contacts “solides” en plus de trois points, il est
impossible de prévoir les charges imposées sur chaque point (le montage est hyperstatique).
Avec des supports élastiques dont les caractéristiques de rigidité sont connues, on peut
déterminer (par le calcul et même par la mesure directe) les déformations de chacun d’eux,
en déduire les charges et corriger les anomalies de charge.
Une support élastique absorbe sans difficulté de petites différences d’entraxes de
fixation.
Quel que soit le nombre des fixations, un assemblage rigide par boulons, par exemple, exige
pour éviter des contraintes locales exagérées, une conformité très correcte des entraxes et des
surfaces de pose de la machine et de son assise.
Pour éviter des tolérances de fabrication prohibitives, on est conduit à admettre des “jeux” dont
les inconvénients sont bien connus (desserrages, matage, usure, bruit).
Les supports élastiques, moyennant des efforts négligeables, autorisent des tolérances de
fabrication plus larges.
Une support élastique  absorbe sans contrainte dangereuse, de petits déplacements. Ces
petits déplacements pouvant être provoqués par exemple par la dilatation thermique ou des
déformations des châssis, coques, membrures, etc..

Nous calculons, nous concevons, nous nous adaptons et nous fabriquons les supports élastiques